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    机械密封的安装前准备工作及注意事项

    在安装机械密封前先必须做好准备工作:

    1、如果更换新机封,须检查机械密封的型号、规格是否正确,质量是否符合标准;

    2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙,以免缓冲失效;

    3、动、静环端面用酒精清洗干净,其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干,仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前,两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏,动、静环端面不许涂油。







    安装、运转时失效分析

      由于安装不良造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因

      (1)动、静环接触表面不平,安装时碰伤或损坏。

      (2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

      (3)动、静环表面有异物夹入。

      (4)动、静环V形密封圈方向装反或安装时反边。

      (5)密封腔端面与轴垂直不够。

      (6)静环压紧不均匀。

      (7)紧固螺钉未拧紧,弹簧座后退。

      (8)轴套处泄露,密封圈未装或压紧力不够,轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

    机械密封的检修

    拆下机封后,首先对安装有机封的泵体进行检查,须达到如下要求:

    1、轴弯曲度大≤0.05mm,轴向窜动量≤0.05mm;

    2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm;

    3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6μm,与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2μm;

    4、然后检修机械密封:

    (1)检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损,动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷,如果发现有损坏,须进行修复或重新更换机封;

    (2)检查弹簧的弹力是否变小,如变小须重新更换弹簧;

    (3)检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤,若发现问题及时维修。

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